Revisión anual de los equipos DEXA
Inspección anual
Autorizados:
Este tipo de revisión deberá ser realizada por personal especializado, bien del fabricante, bien de la empresa mantenedora autorizada por el fabricante. Nunca por el propio usuario o propietario de la instalación.
Operaciones a realizar:
– Todas las operaciones que aparecen en la revisión semestral y además:
* Operaciones sobre los componentes del conjunto EPEC500:
-Los fusibles se cambiarán obligatoriamente como máximo cada 2 años, o anualmente si se observan en mal estado.
* Operaciones sobre el contenedor:
– En cualquier caso seguir en orden los pasos de la tabla de las páginas 8 a 14. En resumen:
– Se comprueba el buen estado de todas las uniones, racores, mangueras, válvulas, (tanto la manguera de emisión como las de detección Se desenrosca la tapa trasera de la caja del contenedor y comprobar que todos los racores y la válvula antirretorno se encuentran en perfecto estado y engrasados.
– Se comprueba que el pistón de corte del suministro eléctrico se encuentra bajado sin ejercer presión sobre el interruptor.
– Se realiza la prueba de disparo o ensayo final en vacío, percutiendo el pulsador manual y comprobando el buen funcionamiento del relé final de carrera, y la correcta salida del cilindro neumático.
– Se coloca y atornilla la tapa de la caja de distribución del contenedor.
– Se comprueba que las curvas de las mangueras de emisión y detección, no provocarán un estrangulamiento del paso del fluido.
– Se constata que no existe traza alguna de oxidación.
– Se verifica que la aguja del indicador de presión debe marcar sobre la zona verde del mismo. Se desenrosca el indicador de presión y se comprueba con un manómetro calibrado, la presión interna, para comprobar que la presión en el interior del contenedor es de 18 bar, con una tolerancia de ± 1 bar. La presión máxima a 60 ºC debe ser inferior a 20 bar.
– Se baja del soporte el contenedor de polvo.
– Se comprueba el estado de masa del contenedor. si el equipo no ha sido utilizado la masa del contenedor debe ser de 76 kg ± 2 kg.
– Invertir el contenedor de agente extintor y golpear con una maza de goma dura el fondo hasta descompactar el polvo. El operario sabrá cuando el polvo ha sido descompactado por el sonido que se produce al golpear el fondo del recipiente y que el contenedor habrá entrado en vibración o resonancia. Mínimo 60 segundos de golpes en el fondo.
– Se coloca convenientemente el contenedor en su soporte.
– Se coloca sobre el contenedor de polvo, una etiqueta adhesiva que identifique al sistema como revisado, en la que aparecerán los siguientes datos: nombre y dirección de la empresa autorizada, número de autorización, fecha en la que se ha realizado la operación, fecha en la que debe realizarse la próxima revisión. Entregando además al propietario del aparato un certificado del mantenimiento realizado en el que conste el agente extintor, el gas propelente, las piezas o componentes sustituidos, todos estos productos deberán ser los certificados por INDUSTRIAS AUCA S.L., para su Sistema DEXA A2 50 kg. PP50P y sistema DEXA A4 100 kg. PP100P. Sobre la cúpula de protección se colocará otra etiqueta igual a la colocada sobre el extintor.
– Se coloca la cúpula de protección, y colocar las tuercas de sujeción.
* Operaciones sobre el poste manual.
– Se rompe el precinto y se saca la tapa.
– Se cambia el botellín de CO2 utilizado en la prueba de funcionamiento.
– Se cambia la junta y roscar el botellín.
– Se monta y precinta la tapa y se coloca martillo.
Nota: En esta revisión anual no será necesaria la apertura de los contenedores de polvo con presión permanente, salvo que en las comprobaciones que se citan se hayan observado anomalías que lo justifique. En el caso de apertura del contenedor de polvo, la empresa mantenedora situará en el exterior del mismo un sistema indicativo que acredite que se ha realizado la revisión interior del aparato. Como ejemplo de sistema indicativo de que se ha realizado la apertura y revisión interior del contenedor de polvo, se puede utilizar una etiqueta indeleble, en forma de anillo, que se coloca en el cuello del contenedor antes del cierre con la válvula principal del contenedor de polvo, y que no pueda ser retirada sin que se produzca la destrucción o deterioro de la misma.
En caso, que la instalación haya sido utilizada, aunque sea parcialmente, o no cumpla alguna de las prescripciones anteriormente descritas, deberá ser notificado al mantenedor autorizado a fin de su reacondicionamiento a la mayor brevedad posible. Bajo ninguna circunstancia el propietario deberá proceder a la renovación de la carga o cambio de piezas por si mismo.
La empresa mantenedora procederá a la emisión de un certificado de mantenimiento y a la inclusión de los datos en un libro de registro. Se entregará una copia del certificado al usuario final.
A continuación secuencia relatada anteriormente pero con fotografías y observaciones para facilitar el proceso y la comprensión de este apartado del procedimiento:
Operación
Foto
Descripción
1
– Todas las operaciones que aparecen en la revisión semestral y además:
OPERACIONES SOBRE EL CONJUNTO DIFUSOR DETECTOR EPEC 500
2
CONJUNTO DIFUSOR
DETECTOR EPEC 500
– En los difusores EPEC 500, situados en los bordillos de las isletas, Quitar tapa y comprobar que no se han formado charcos de agua alrededor del difusor.
3
CONJUNTO DIFUSOR
DETECTOR EPEC 500
– Comprobar que no existen cuerpos extraños que dificulten la salida del polvo por los difusores, ni que impidan la detección de un posible fuego por el fusible. Introducir 2 abrazaderas largas de plástico por el difusor mínimo de 15cm. y comprobar que no se ha obstruido la salida. -Desmontar racord manguera de emisión desde la parte de la válvula y con pistola aire comprimido introducir aire por las líneas de emisión y verificar que sale el aire perfectamente por todos los difusores. Verificar que se monta el protector del difusor o capuchón de silicona .
4
CONJUNTO DIFUSOR
DETECTOR EPEC 500
– Comprobar que no existe oxidación en los difusores EPEC 500, especialmente en los ejes laterales del detector térmico. Ver que la banda Denzo está en buen estado. Los Dexa actuales con componentes en acero inoxidable no precisan banda Denzo.
5
CONJUNTO DIFUSOR
DETECTOR EPEC 500
– Limpiar todos los racords y partes metálicas, después engrasar perfectamente.
El polvo y las piedras primero con un pincel y después con un trapo impregnado en aceite las partes metálicas y conexiones.
6
CONJUNTO DIFUSOR
DETECTOR EPEC 500
– Comprobar el buen estado de los botellines de CO2, por pesada. Comprobar estado punta percutora. Cambiar junta y volver a roscar el botellín.
VERIFICAR EL CAPUCHÓN.
7
CONJUNTO DIFUSOR
DETECTOR EPEC 500
SI EL FUSIBLE NO TIENE ESTOS 2 PUNTOS DE PRESIÓN, VER FLECHAS ROJAS. EL FUSIBLE SE DEBE CAMBIAR.
– Comprobar que el fusible se encuentra intacto y en buen estado, este debe estar siempre descubierto.
Si el fusible se encuentra sometido a temperaturas extremas entre el día y la noche, o le da el sol durante gran parte del día, o el fusible se encuentra en mal estado, o si presenta fisuras en la aleación del fusible se procederá al cambio inmediato del fusible cada año. No esperar a un cambio posterior.
Los fusibles se cambiarán obligatoriamente como máximo cada 2 años.
LEVANTAMIENTO DE LA CÚPULA PROTECTORA EXTINTOR DEXA.
OPERACIONES EN LÍNEAS, CONTENEDOR AGENTE EXTINTOR Y PULSADOR MANUAL
8
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Comprobar el buen estado general del extintor. Limpiar todos los componentes con trapo seco.
LEVANTAMIENTO DE LA CÚPULA PROTECTORA EXTINTOR DEXA.
OPERACIONES EN LÍNEAS, CONTENEDOR AGENTE EXTINTOR Y PULSADOR MANUAL
9
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Comprobar el buen estado de todas las uniones, racords y mangueras, tanto la manguera de emisión como las de difusión. Verificar que no hay trazas de oxidación.
– Comprobar que las curvas de las mangueras de emisión y difusión, no provocarán un extrangulamiento del paso del fluido. Verificar que las mangueras no presenta roturas o desgastes.
10
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Desmontar cilindro neumático, limpiar, meter y sacar embolo varias veces. Como mínimo debe salir 75mm.
11
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Bajar del soporte el extintor. Comprobar el estado de masa del extintor, para ello utilizar una báscula calibrada, si el aparato no ha sido utilizado, su peso debe corresponder a lo especificado en la tabla nº 2 del procedimiento.
–Invertir el contenedor de agente extintor y golpear el fondo hasta descompactar el polvo. Volver a montar carro en soporte.
Operación descompactación polvo:
Golpear con una maza de goma dura el fondo hasta descompactar el polvo. El operario sabrá cuando el polvo ha sido descompactado por el sonido que se produce al golpear el fondo del recipiente, y que además el contenedor habrá entrado en vibración o resonancia. Mínimo 60 segundos de golpes en el fondo.
Si no vibra o no se descompacta el polvo habrá que abrir contenedor y ver estado del polvo.
LEVANTAMIENTO DE LA CÚPULA PROTECTORA EXTINTOR DEXA.
OPERACIONES EN LÍNEAS, CONTENEDOR AGENTE EXTINTOR Y PULSADOR MANUAL
12
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
ANTES DE EMPEZAR CON LA PRUEBA EN VACIO O SIMULACRO, VERIFICAR CON EL RESPONSABLE DE LA ESTACIÓN DE SERVICIO QUE EN EL CUADRO ELECTRICO ESTÁ EN MODO PRUEBA O QUE EN ESE MOMENTO NO HAY NADIE REPOSTANDO.
– Realizar simulacro de funcionamiento del sistema sin polvo o prueba en vacío, a través del accionamiento del pulsador manual o del fusible térmico destensándolo, sin calor, (alternar en años un accionamiento u otro). (Asegurarse de que los pistones se disparan al aire, en el cilindro más lejano se comprobará que durante 20 segundos no es posible introducir el embolo con la mano). Verificar por toda la línea de detección desde el pulsador manual hasta el pistón que no existen fugas de gas con agua y jabón.
13
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Después de la prueba: desprecintar la caja del pulsador manual, levantar la palanca, desenroscar el botellín y sustituirlo por uno nuevo, cambiar junta y precintar otra vez el pulsador.
– Si la prueba es desde el fusible (automáticamente), rearmar EPEC, 500 según punto 7.
14
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Comprobar en el pulsador manual el buen estado del cristal. Limpiar poste manual. Verificar el buen estado de la señal “ROMPASE EN CASO DE INCENDIO”
– En caso de poste de activación remoto con circuito neumático en parte trasera poste. Realizar mantenimiento según tabla POSTE REMOTO en pagina 23 del pdf.
15
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Comprobar que existe un martillo en la parte lateral de la caja que posibilite en caso de incendio romper el cristal y acceder a la palanca.
16
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Comprobar el estado de la presión del extintor. Para verificar la presión utilizar manómetro patrón. Engrasar junta manómetro antes de su nuevo montaje.
– Se verifica que la aguja del indicador de presión debe marcar sobre la zona verde del mismo. Se desenrosca el indicador de presión y se comprueba con un manómetro calibrado, la presión interna, para comprobar que la presión en el interior del contenedor es de 18 bar, con una tolerancia de ± 1 bar. La presión máxima a 60 ºC debe ser inferior a 20 bar.
17
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Montar cilindro en válvula y calibrar para que no haya contacto entre eje válvula y maneta.
18
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Desenroscar la tapa trasera de la caja del extintor y comprobar que todos los racords y la válvula antirretorno se encuentran en perfecto estado y engrasados.
19
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Desaccionar el pistón de corte del suministro eléctrico, este debe estar sin ejercer presión sobre el interruptor.
– Colocar y atornillar la tapa roja de la caja trasera del extintor.
– Rearmar en cuadro eléctrico la estación de servicio, si tiene conmutador modo prueba en cuadro eléctrico o en cuadro central alarma volver a modo uso normal. Verificar que se ha realizado corte eléctrico bombas combustible y que ha saltado la central de alarma y/o alarma óptico / acústica.
20
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
– Verificar que está marcado en suelo rectángulo 3×4
– Colocar otra vez la cúpula con sus tornillos.
– Colocar etiqueta de mantenimiento con fechas. Colocar cúpula protectora.
Colocar sobre el extintor una etiqueta adhesiva que identifique al extintor como revisado, en la que aparecerán los siguientes datos: nombre y dirección de la empresa autorizada, número de autorización, fecha en la que se ha realizado la operación, fecha en la que debe realizarse la próxima revisión.
21
CONTENE-DOR
21
CONTENEDOR Y LÍNEAS DE DETECCIÓN Y EMISIÓN.
-Anotarlo en el registro correspondiente o libro de mantenimientos de la empresa y emitir el Certificado de mantenimiento correspondiente.
– Masa y tolerancia del agente extintor.
CONTROL PESO COMPONENTES EXTINTOR, PARA MANTENIMIENTO
Unidades en Kg.
P-50
T. (+/-)
AGENTE EXTINTOR AUCA 50Kg. DEXA A2
50
1
TOTAL EXTINTOR:
75*
3
AGENTE EXTINTOR AUCA 100Kg. DEXA A4
100
1
TOTAL EXTINTOR:
135*
3
* Peso con todos los componentes excepto la manguera.
Nota: En esta revisión anual no será necesaria la apertura de los contenedores presurizados de polvo con presión permanente, salvo que en las comprobaciones que se citan se hayan observado anomalías que lo justifique. En el caso de apertura del extintor, la empresa mantenedora situará en el exterior del mismo un sistema indicativo que acredite que se ha realizado la revisión interior del aparato. Como ejemplo de sistema indicativo de que se ha realizado la apertura y revisión interior del extintor, se puede utilizar una etiqueta indeleble, en forma de anillo, que se coloca en el cuello de la botella antes del cierre del extintor y que no pueda ser retirada sin que se produzca la destrucción o deterioro de la misma.
– Revisión anual de equipos enterrados.
Se incluirá en las operaciones de mantenimiento anual de los equipos DEXA enterrados la revisión específica de la arqueta de cierre.
Se verificará que el cierre de la arqueta es estanco, comprobar con agua sobre la arqueta la ausencia de fugas y agua en el interior de la arqueta, y se verificará el estado de las 2 juntas de la arqueta, y se procederá a la limpieza de las 2 juntas y de su alojamiento para asegurar un cierre perfecto. Incluiremos en la próxima modificación del DIT este caso particular.
– En caso de que la arqueta esté en zona de riesgo ATEX, se procederá a verificar si la arqueta es estanca, con doble junta y con herramienta de apertura específica.
– En caso de que la arqueta esté en zona de riesgo ATEX, se procederá también a verificar que el interruptor de posición del equipo DEXA y el prensaestopas por el Interruptor de posición CE ATEX EX-Z/T 355, prensaestopas ATEX, cable especial.
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